Проекты
Реализация нового проекта: роботизированные гибочные центры
Компания DERATECH (Дератех) успешно завершила монтаж двух комплектов роботизированных гибочных центров для клиента из Тайланда.
- Листогибочные прессы оснащены роботами для автоматической и быстрой гибки деталей.
- Гибочные центры также оснащены 7-метровой направляющей, которая значительно расширяет диапазон перемещения робота.
- Кроме того, имеется устройство автоматической смены инструмента, позволяющее эффективно переключаться между различными инструментами для работы с листовым металлом различных толщин и размеров.
Назад
Автоматизированная производственная линия для предприятия России
Компания DERATECH (ДЕРАТЕХ) для заказчика, занимающегося производством вентиляционного оборудования, разработала полностью автоматизированную производственную линию, охватывающую весь процесс: вырезка — пробивка — перенос — гибка. Целью было снижение затрат, повышение эффективности и стабильности обработки, и, самое главное, преодолеть узкие места традиционного производства.
Решение
Производственная линия состоит из четырех основных блоков и центрального программного обеспечения для управления:
Данная автоматизированная линия является уникальной и единственной в России среди предприятий с аналогичным производством, что, несомненно, дает заказчику огромные конкурентные преимущества на рынке и позволяет значительно увеличивать объем выпускаемой продукции.
Решение
Производственная линия состоит из четырех основных блоков и центрального программного обеспечения для управления:
- Блок вырезки: Реализован на станке оптоволоконной лазерной резки SUPERA мощностью 6000 Вт с размером стола 3000х1500, оснащённом вертикальным складом хранения материалов и автоматическими устройствами загрузки / выгрузки;
- Блок пробивки: Обеспечивается револьверным координатно-пробивным прессом DINAMICA 3.1550 с ЧПУ, также оснащённым вертикальным складом материалов и автоматическими устройствами загрузки/выгрузки;
- Узел перемещения листа: Реализован в виде автоматизированной системы транспортировки материалов на основе приводных верхних и нижних тележек для перемещения и буферизации;
- Автоматический гибочный центр: Состоит из двух гибридных листогибочных прессов TECHNICA усилием 80 тонн c роботами FANUC, выполняющих операции комплексной гибки детали;
- Централизованное программное обеспечение: Распределяет производственные задачи, координирует работу различных подразделений и обеспечивает стабильные и эффективные производственные операции всей линии.
Данная автоматизированная линия является уникальной и единственной в России среди предприятий с аналогичным производством, что, несомненно, дает заказчику огромные конкурентные преимущества на рынке и позволяет значительно увеличивать объем выпускаемой продукции.
Назад
DERATECH (ДЕРАТЕХ) помогает решать производственные задачи по всему миру:
проект роботизированного гибочного центра в Швейцарии
проект роботизированного гибочного центра в Швейцарии
Клиент уделяет большое внимание модернизации и усовершенствованию своего металлообрабатывающего оборудования, внедряя передовые технологии для повышения уровня автоматизации производственных процессов. Его цель — усовершенствовать производственные процессы, интегрировать производственные модели и превратить имеющиеся производственные ресурсы в завод мирового уровня, отличающийся энергоэффективностью, экологичностью, высокой производительностью и автоматизацией.
Решение:
гибридный листогибочный пресс с ЧПУ и двойным сервоприводом серии UBB-D, оснащенный роботом Fanuc 210F.
Благодаря тщательному анализу процесса и стратегическому планированию компания DERATECH (ДЕРАТЕХ) разработала комплексное инженерное решение, полностью отвечающее потребностям клиента. Это решение включает в себя гибридный листогибочный пресс с ЧПУ и двумя сервоприводами, комплект роботов Fanuc 210F и горизонтальную 7-ю ось. Такое решение позволяет выполнять до 112 различных гибов листового металла, обеспечивая при этом точный контроль и аккуратность производственного процесса.
Результаты:
Решение:
гибридный листогибочный пресс с ЧПУ и двойным сервоприводом серии UBB-D, оснащенный роботом Fanuc 210F.
Благодаря тщательному анализу процесса и стратегическому планированию компания DERATECH (ДЕРАТЕХ) разработала комплексное инженерное решение, полностью отвечающее потребностям клиента. Это решение включает в себя гибридный листогибочный пресс с ЧПУ и двумя сервоприводами, комплект роботов Fanuc 210F и горизонтальную 7-ю ось. Такое решение позволяет выполнять до 112 различных гибов листового металла, обеспечивая при этом точный контроль и аккуратность производственного процесса.
Результаты:
- Роботизированный гибочный центр может работать с более чем 110 различными изделиями семи основных категорий.
- Данный гибочный центр значительно повысил эффективность производства, сократив количество необходимых сотрудников с 2–3 до одного человека.
- Благодаря тому, что робот выполняет такие задачи, как захват, позиционирование, гибка, перемещение, переворачивание и укладка, значительно повысилась стабильность качества продукции. Это позволило решить проблему нестабильного качества продукции, возникавшую при ручной гибке, тем самым повысив качество и производительность, и уменьшив количество отбракованных изделий.
Назад
Роботизированный гибочный центр для производителя кухонного оборудования
Компания-производитель кухонного оборудования нуждалась в экономичной и интеллектуальной обработке металлических заготовок нестандартной формы. Однако обычные производители оборудования для обработки листового металла не могли удовлетворить их требования.
Решение:
Компания DERATECH (ДЕРАТЕХ) разработала заказчику автоматизированный роботизированный гибочный центр, который состоит из трёх гибридных листогибочных прессов с ЧПУ, двух комплектов роботов FANUC и двух горизонтальных вспомогательных осей.
Результаты:
Решение:
Компания DERATECH (ДЕРАТЕХ) разработала заказчику автоматизированный роботизированный гибочный центр, который состоит из трёх гибридных листогибочных прессов с ЧПУ, двух комплектов роботов FANUC и двух горизонтальных вспомогательных осей.
Результаты:
- Объёмы производства увеличились более, чем в 2 раза; необходимость в персонале сократилась в 5 раз. Раньше для изготовления крупных изделий из листового металла, таких как пароварки и воки, требовалась команда из 5–6 человек с выполнением заданного объёма работы в течение 8-и часового рабочего дня. Теперь же для работы на новой производственной линии нужен всего один человек, который может выполнить тот же объем работы за половину дня. Кроме того, постоянство размеров заготовок соответствует требованиям к сварке для будущей автоматизации, что позволяет значительно сократить временные и трудозатраты.
Назад
Комбинированная установка лазер-пресс для пробивки отверстий и лазерной резки для производства металлоконструкций
Компания DERATECH (ДЕРАТЕХ) поставила компании TSK INDUSTRIES SDN BHD (ТСК ИНДАСТРИЗ СДН БХД) в Малайзии комбинированный станок с ЧПУ для пробивки отверстий и лазерной обработки.
Это оборудование обеспечивает большой ход обработки по осям X: 2500 мм и Y: 1750 мм, что позволяет работать с листовым металлом большого размера в соответствии с требованиями заказчика. Благодаря интеграции функций пробивки и лазерной резки станок не требует дополнительного позиционирования во время обработки, что значительно повышает эффективность и точность, а также более чем в два раза сокращает занимаемое пространство и площадь для перемещения заготовок, тем самым повышая эффективность использования производственных площадей.
На изображении выше показаны готовые детали, выполненные из листового металла толщиной 4 мм. Детали были изготовлены с применением нескольких технологических процессов для придания им желаемой выпуклой формы. Процесс изготовления этих деталей сложен из-за неровных контуров. Чтобы упростить его, использовали лазерную резку, что позволило обойтись без нестандартных штампов. Это не только оптимизирует производство, но и существенно снижает затраты. Кроме того, конструктор DERATECH (ДЕРАТЕХ) разработал специальный пробивной инструмент, отвечающий требованиям заказчика к точности. Данная оснастка прошла тщательную проверку на соответствие требуемым стандартам. Кроме того, усовершенствовав производственный процесс, DERATECH (ДЕРАТЕХ) успешно свел к минимуму деформацию листового металла во время обработки.
Это оборудование обеспечивает большой ход обработки по осям X: 2500 мм и Y: 1750 мм, что позволяет работать с листовым металлом большого размера в соответствии с требованиями заказчика. Благодаря интеграции функций пробивки и лазерной резки станок не требует дополнительного позиционирования во время обработки, что значительно повышает эффективность и точность, а также более чем в два раза сокращает занимаемое пространство и площадь для перемещения заготовок, тем самым повышая эффективность использования производственных площадей.
На изображении выше показаны готовые детали, выполненные из листового металла толщиной 4 мм. Детали были изготовлены с применением нескольких технологических процессов для придания им желаемой выпуклой формы. Процесс изготовления этих деталей сложен из-за неровных контуров. Чтобы упростить его, использовали лазерную резку, что позволило обойтись без нестандартных штампов. Это не только оптимизирует производство, но и существенно снижает затраты. Кроме того, конструктор DERATECH (ДЕРАТЕХ) разработал специальный пробивной инструмент, отвечающий требованиям заказчика к точности. Данная оснастка прошла тщательную проверку на соответствие требуемым стандартам. Кроме того, усовершенствовав производственный процесс, DERATECH (ДЕРАТЕХ) успешно свел к минимуму деформацию листового металла во время обработки.
Назад